影响全自动点胶机点胶质量的6大因素

      我们都知道企业在使用全自动点胶机进行点胶作业的时候经常会有产品在点胶过程中出现各种工艺缺陷，比如：胶点大小不合适、胶水拉丝、胶水浸染、固化强度不好，胶水易掉等。经过长期的实践学习，本文我们总结整理了影响点胶质量的6大因素，供大家学习参考。

　　1、全自动点胶机胶水温度：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致，注意要避免温度过低，影响全自动点胶机点胶效果；其他胶水使用的时候也一样，不同的胶水对温度要求不同，并且不一样的温度会导致胶水年度不同，所以我们在点胶的时候一定要考虑温度因素。

　　2、全自动点胶机胶水气泡：我们在使用点胶机点胶的时候胶水一定不能有气泡，不然一个小小气泡就会造成许多位置没有胶水；每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止出现全自动点胶机空打现象；并且胶水使用前最好也要用离心装备处理过，防止胶水中本身带气泡；

　　3、全自动点胶机胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝，并且需要气压大，胶水输出慢；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。另外也要注意，温度也会影响胶水的粘度。

　　4、全自动点胶机点胶量的大小：根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间；

　　5、全自动点胶机点胶压力：点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

　　6、全自动点胶机针头大小：在实际工作中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小，胶点胶线尺寸来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率；